Kompleksni svet oblikovanja injiciranja
Oblikovanje vbrizgavanja je kompleksen, natančen postopek izdelave, ki se uporablja za izdelavo plastičnih steklenic in posod z velikimi količinami.Zahteva posebej opremljena orodja za plesni, zgrajena tako, da prenese na tisoče ciklov vbrizgavanja z minimalno obrabo.Zato so kalupi vbrizgavanja veliko bolj zapleteni in dragi od osnovnih steklenic.
Za razliko od proizvodnje steklenih steklenic, ki uporablja preproste dvodelne kalupe, so vbrizgavalni kalupi sestavljeni iz več komponent, ki servirajo specializirane funkcije:
- Core and Camity Plates How Notranje in zunanje obraze kalupa, ki oblikuje steklenico. Izdelani so iz utrjenega jekla orodja in obdelani za natančne tolerance.
- Drsniki in dvigala omogočajo odstranjevanje zapletenih geometrij, kot so ročaji in kotni vratovi.
- Hladilni kanali, razrezani v jedro, in votlina kroži vodo, da strdi plastiko.
- Vodnik zatiči poravnajo plošče in zagotovite dosledno pozicioniranje s ponavljajočim se kolesarjenjem.
- Sistem zatičev zatičev izpade končne steklenice.
- Osnovna plošča plesni deluje kot hrbtenica, ki vse drži skupaj.
Poleg tega je treba oblikovati plesni za optimizacijo pretoka injiciranja, hitrosti hlajenja in odzračevanja. Napredna 3D simulacijska programska oprema se uporablja za odpravljanje napak pred ustvarjanjem plesni.
Obdelava in materiali višjega cenovnega razreda
Izdelava kalupa za vbrizgavanje z več trditvami, ki je sposobna z visoko produktivnostjo, zahteva obsežno obdelavo CNC višjega cenovnega razreda in uporabo jeklenih zlitin z orodji vrhunskega razreda. To znatno poveča stroške v primerjavi z osnovnimi materiali za oblikovanje steklenih steklenic, kot sta aluminij in blago jeklo.
Potrebne so natančne površine, ki preprečujejo kakršne koli površinske napake na končnih plastičnih steklenicah. Tesne tolerance med obrazi jedra in votline zagotavljajo enakomerno debeline stene. Zrcalni laki dajejo plastični steklenici sijajne, optične jasnosti.
Te zahteve so povzročile visoke stroške obdelave na stroške plesni. Običajni injekcijski kalup s 16 kavity bo vključeval sto ur programiranja CNC, rezkanja, brušenja in dodelave.
Obsežen čas inženiringa
Kalupi za vbrizgavanje zahteva veliko več inženiringa vnaprej v primerjavi z orodjem za steklene steklenice. Več iteracij se izvaja digitalno, da se izpopolnjuje oblikovanje plesni in simulira proizvodne zmogljivosti.
Preden se katero koli jeklo prereže, zasnova plesni poteka skozi tedne ali mesece analize pretoka, strukturne ocene, hladilne simulacije in študij polnjenja plesni z uporabo specializirane programske opreme. Steklene steklenice ne potrebujejo skoraj tega obsega inženirskega pregleda.
Vsi ti dejavniki se združujejo, da napihnejo stroške kalupov vbrizgavanja v primerjavi z osnovnimi orodji za steklene steklenice.Kompleksnost tehnologije in natančnosti zahteva velike naložbe v obdelavo, materiale in čas inženiringa.
Vendar je rezultat zelo močan plesen, ki lahko proizvaja milijone doslednih, kakovostnih plastičnih steklenic, zaradi česar je vreden vnaprejšnjih stroškov.
Čas objave: avgust 30-2023