Poleg vseprisotne prisotnosti v sodobni družbi večina spregleda očarljive tehnične lastnosti, ki temeljijo na plastičnih izdelkih, ki nas obdajajo. Kljub temu je navdušujoč svet za plastičnimi deli, ki jih proizvajamo množično proizvedeno, brezskrbno komuniciramo vsak dan.
Poglobite se v fascinantno kraljestvo plastičnega vbrizgavanja, zapletenega proizvodnega procesa, ki oblikuje zrnato plastiko v neskončni niz plastičnih komponent, ki so v vsakdanjem življenju nepogrešljive.
Razumevanje injekcijskega oblikovanja
Oblikovanje vbrizgavanja uporablja specializirane stroje za proizvodnjo enakih plastičnih delov v masnih količinah. Staljena plastika se pod visokim pritiskom vbrizga v plesni votlino, kjer se ohladi in strdi v končno obliko dela, preden jo odvrže.
Postopek zahteva stroj za oblikovanje injiciranja, surovi plastični material in dvodelno jekleno orodje za oblikovanje po meri, ki je pridelana za izdelavo želenega geometrije dela. Orodje za plesni tvori obliko kosa, sestavljeno iz dveh polovic, ki sta parjena skupaj - jedra in strani votline.
Ko se kalup zapre, prostor v votlini med obema stranema tvori notranji obris dela, ki ga je treba izdelati. Plastika se vbrizga skozi odprtino smreke v prostor v votlini in jo napolni, da tvori trden plastični kos.
Priprava plastike
Postopek brizganja se začne s plastiko v surovi, zrnati obliki. Plastični material, običajno v obliki pelete ali prahu, je gravitacija, ki se napaja iz košarice v vbrizgavanje stroja za oblikovanje.
Znotraj komore postane plastika podvržena intenzivni vročini in pritisku. Topi se v tekoče stanje, tako da ga lahko vbrizgamo skozi šobo za vbrizgavanje v orodje za kalup.
Prisiljevanje staljene plastike
Ko se stopi v staljeno obliko, se plastika silovito vbrizga v orodje za plesni pod izjemno visokim pritiskom, pogosto 20.000 psi ali več. Močni hidravlični in mehanski aktuatorji ustvarjajo zadostno silo, da viskozno stopljeno plastiko potisnejo v kalup.
Tudi plesen se med injiciranjem ohladi, da olajša utrjevanje plastike, ki običajno vstopi približno 500 ° F. Nasprotovanje visokotlačnega injiciranja in hladnega orodja omogoča hitro polnjenje zapletenih podrobnosti o plesni in hitro strjevanje plastike v njegovo trajno obliko.
Vpenjanje in izplačilo
Vpenjalna enota deluje proti dvema polovicama plesni, da bi ju zaprla pred visokim pritiskom vbrizgavanja. Ko se plastika dovolj ohladi in utrdi, se ponavadi v nekaj sekundah odpre plesen in trden plastični del izstreli.
Plastični kos, osvobojen kalupa, ima svojo geometrijo po meri in lahko po potrebi nadaljuje s sekundarnimi koraki zaključka. Medtem se kalup znova zapre in postopek cikličnega vbrizgavanja se neprekinjeno ponavlja in proizvaja plastične dele v količinah od desetine do milijonov.
Različice in premisleki
V zmožnostih oblikovanja vbrizgavanja obstajajo nešteto oblikovalskih različic in materialnih možnosti. Vstavke je mogoče postaviti v orodno votlino, ki omogoča več materialnih delov v enem posnetku. Postopek lahko sprejme široko paleto inženirske plastike od akrila do najlona, abs do pokuka.
Vendar pa je ekonomičnost injekcijskega oblikovanja naklonjena velikim količinam. Obdelani jekleni kalupi pogosto stanejo več kot 10.000 dolarjev in potrebujejo tedne za proizvodnjo. Metoda se odlikuje, ko milijoni enakih delov upravičujejo začetno naložbo v prilagojeno orodje.
Kljub svoji neuspešni naravi ostaja vbrizgavanje v proizvodnji čudeža, ki izkorišča toploto, tlak in natančno jeklo za maso, ki proizvajajo nešteto sestavnih delov, ki je ključnega pomena za sodobno življenje. Ko naslednjič odsotno zgrabite plastični izdelek, razmislite o ustvarjalnem tehnološkem procesu, ki stoji za njegovim obstojem.
Čas objave: avgust-18-2023